Gıda Sektörü

Manuel Depodan Akıllı Tedarik Zincirine

Stok kayıpları %65 azaldı, fire oranı %40 düştü.

Müşteri Profili: Orta Ölçekli Gıda Üretim Firması

Faaliyet Alanı: Şarküteri ürünleri ve hazır yemek üretimi
Çalışan Sayısı: 120 kişi
Aylık Üretim: 45 ton


Sorun:

Stok Yönetimi Krizi:

  • Ham madde stokları Excel’de takip ediliyordu, gerçek stok ile kayıtlar uyuşmuyordu
  • Son kullanma tarihleri manuel kontrol edildiği için sürekli fire oluşuyordu
  • Hangi ürünün ne zaman biteceği öngörülemediğinden acil siparişler maliyetleri artırıyordu

Üretim Planlaması Zorluğu:

  • Siparişler WhatsApp ve telefon ile alındığı için koordinasyon sağlanamıyordu
  • Hangi gün ne üretileceği sabah toplantılarda kararlaştırılıyor, esneklik yoktu
  • Üretim hattındaki aksaklıklar teslimat gecikmelerine yol açıyordu

Kalite ve İzlenebilirlik Eksikliği:

  • Parti numarası takibi yapılamadığı için geri çağırma durumlarında hangi müşteriye hangi üründen gittiği tespit edilemiyordu
  • Hijyen ve sıcaklık kayıtları kağıtta tutuluyordu, denetimlerde dosya bulmak saatler alıyordu

Çözümümüz:

Entegre Gıda ERP Sistemi Kurulumu:

  1. Akıllı Depo Yönetimi Modülü
    • Barkod okuyucularla giriş-çıkış otomasyonu
    • FEFO (First Expired, First Out) mantığıyla otomatik raf ömrü yönetimi
    • Kritik stok seviyelerinde otomatik tedarikçi bildirimleri
  2. Üretim Planlama Sistemi
    • Sipariş yönetimi portalı ile bayiler online sipariş girişi yapabilir hale geldi
    • Üretim kapasitesi ve ham madde durumuna göre otomatik üretim programı oluşturma
    • Mobil uygulama ile üretim hattından anlık durum güncellemeleri
  3. Kalite ve İzlenebilirlik Modülü
    • Her üretim partisi için otomatik QR kod oluşturma ve etiketleme
    • Dijital sıcaklık sensörleri entegrasyonu ile sürekli izleme
    • Gıda Tarım ve Hayvancılık Bakanlığı raporlarının otomatik hazırlanması

Somut Sonuçlar:

Operasyonel İyileştirmeler:

  • Stok kayıpları %65 azaldı (yıllık 280.000 TL tasarruf)
  • Fire oranı %40 düşürüldü
  • Stok sayım süresi 2 günden 4 saate indi

Verimlilik Artışı:

  • Sipariş-üretim döngü süresi 5 günden 2 güne düştü
  • Ham madde tedarik maliyetleri %23 azaldı (acil siparişler ortadan kalktı)
  • İdari personelin stok takibine ayırdığı süre %75 azalarak stratejik işlere odaklanma imkanı doğdu

Kalite ve Uyumluluk:

  • Parti bazlı tam izlenebilirlik sağlandı, denetim hazırlık süresi %90 kısaldı
  • Hijyen kayıt tutma süresi günde 2 saatten 15 dakikaya düştü
  • Müşteri şikayetlerinde kök neden analizi yapma süresi 1 haftadan 1 güne indi

Finansal Etki:

  • İlk yıl toplam 450.000 TL maliyet tasarrufu
  • Sistem yatırımı 8 ayda geri döndü
  • Üretim kapasitesi aynı kaynaklarla %18 arttı